Противозадирные смазки

Назначение противозадирных смазок Локтайт (Loctite):

Предотвращение заедания, изнашивание и холодное сваривание при сборке и эксплуатации
Замедляют корродирование в химически и термически активной среде
Выдерживают высокие температуры и нагрузки

Продукты О противозадирных смазках Выбор по характеристикам Выбор по применению

Преимущества противозадирных составов Loctite

Простота сборки и демонтажа
Защита оборудования в условиях высоких температур
Защита сопряженных металлических деталей от коррозии
Увеличение срока службы соединительных и крепежных деталей
Сокращение числа простоев вследствие заедания деталей
Наличие разрешений на применение в специализированных областях (атомная энергетика, пищевая промышленность, судостроение)

В состав каждой противозадирной смазки Loctite входят специальные наполнители, различные по пределам рабочих температур и смазывающей способности. Эти два фактора являются определяющими при выборе противозадирного состава в конкретных условиях эксплуатации.

Имеются продукты Loctite для стандартных условий, для эксплуатации при высоких температурах, составы без металлических наполнителей, а также специализированные составы для пищевой промышленности, судостроения и атомной энергетики. Все продукты для данных отраслей имеют необходимые сертификаты и разрешения к применению.

Смазочные материалы Loctite с неметаллическими наполнителями обеспечивают более высокую температурную стойкость, чем металлонаполненные смазочные составы. За счет низкой абразивности такие составы, как правило, обеспечивают более низкий коэффициент трения, что повышает смазывающую способность.

Таблица выбора противозадирных смазок Loctite по основным характеристикам

Наименование	Описание	Особенности	Наполнитель	Цвет	Рабочая температура
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Loctite 8150 Loctite 8151	АЛЮМИНИЕВАЯ Универсальная алюминиевая сборочная паста	Ремонт оборудования и выполнение общих задач техобслуживания длительно эксплуатируемых узлов	Алюминий, графит, противозадирные присадки	Серебристый	от -30°C до +900°C
Loctite 8007 Loctite 8008 Loctite 8065	МЕДНАЯ Универсальная медная сборочная паста	Может применяться для круглогодичного техобслуживания деталей в условиях холодного климата	Медь, графит	Медный	от -30°C до +980°C
ВЫСОКИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Loctite 8009	ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ Для областей применения, в которых требуются составы, не содержащие меди и никеля	Высокая степень защиты деталей из нержавеющей стали и титана	Графит, фторид кальция	Чёрный	от -30°C до +1315°C
Loctite 8023	ДЛЯ СУДОВЫХ И ВОДНЫХ УЗЛОВ Защита от пресной и соленой воды, превосходная стойкость к вымыванию	Отличная смазывающая способность, эффективен в условиях повышенной влажности	Графит, кальций, нитрид бора, ингибиторы коррозии	Чёрный	от -30°C до +1315°C
Loctite 8012	ДЛЯ ВЫСОКИХ НАГРУЗОК Защита узлов в период пуска	Для применения в узлах, испытывающих высокие статические нагрузки и вибрации	MoS₂, ингибиторы коррозии	Чёрный	от -30°C до +400°C
СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Loctite 8013	ВЫСОКОЙ СТЕПЕНИ ЧИСТОТЫ Не содержит металлов, отличная смазывающая способность	Применяется для оборудования электростанций.	Графит, оксид кальция	Серый	от -30°C до +1315°C
Loctite 8154	Молибденовая паста для сборочных работ	Смазывает и герметизирует цилиндрические узлы, подшипники, ролики, шестерни, шплинтованные валы и т.п.	MoS₂	Чёрный	от -30°C до +450°C

Таблица выбора противозадирных смазок Loctite по области применения

Наименование	T	Chemic.	V↓ F↑	Electr.	no Me	Al	SS	Типичные отрасли и области применения
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Loctite 8150 Loctite 8151				•		•	•	Для применения в транспортной отрасли и энергетике, нефтепереработке и нефтеочистке. Используется в теплообменниках, паропроводах, элементах горелок и т.д.
Loctite 8007 Loctite 8008 Loctite 8065				•		•	•	Для применения в транспортной отрасли и энергетике. Возможно применение в турбонасосных агрегатах, резьбовых соединениях выхлопных систем, теплообменниках, паропроводах, тормозных колодках и кулачковых механизмах, болтах и гайках колес и других стандартных узлах и агрегатах.
ВЫСОКИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Loctite 8009	•	•		•	•	•	•	Применяется в нефтепереабатывающей отрасли и водоподготовке. Возможно применение в пакетах катализаторов, редукторах, штифтовых и резьбовых соединениях.
Loctite 8023	•				•	•	•	Для применения на водоочистных сооружениях, в горнодобывающей промышленности, судостроении и судоремонте. Одобрено ABS.
Loctite 8012			•		•		•	Для применения в горнодобывающей промышленности и транспортной отрасли. Можно использовать в тяжелых узлах поездов, центрифугах, деталях из нержавеющей стали, в тех узлах, которые подвержены постоянному воздействию высоких нагрузок.
СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
Loctite 8013	•	•		•	•		•	Для применения на АЭС и электростанциях, работающих на ископаемом топливе и требующих минимального содержания хлоридов и серы. Возможно применение в баках реакторов, паровых генераторах, турбинах и паровых котлах. Одобрено PMUC.
Loctite 8154								Сертификат NSF - допуск на контакт с пищей

T		Стойкость к экстремальным температурам
Chemic.		Стойкость к экстремальным химическим воздействиям
V↓ F↑		Низкие скорости, высокие нагрузки
Electr.		Электропроводность
no Me		Без содержания металла
Al		Алюминий и легкоплавкие металлы
SS		Нержавеющая сталь

•		Рекомендуется применение
•		Возможно применение